1.反響溫度 反響溫度是重要的工藝參數。溫度的凹凸直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的功能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴峻時，可達半固化狀況。依據塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有杰出的機械功能及彈性。生產實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
2.反響時間 反響時間對膠粘劑的質量影響很大。跟著反響時間的延伸，粘度添加。適合的反響時間才干取得最佳粘度。圖2給出了反響時間與粘度的聯系。實踐標明，反響時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀況。依據塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有杰出的機械功能及彈性。生產實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
3.反響質料配比 反響質料配比是要害的工藝條件。它不只聯系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反響質料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.拌和速度 拌和速度的控制在反響初期，反響系統粘度較小，跟著MDI的參加，粘度添加。若拌和速度太慢簡單使反響物料分散得不均勻，會發(fā)作因反響不均勻而形成的部分粘度過大現象。若拌和速度過快，簡單使反響液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐標明，拌和速度控制在100～200r/min為宜。
